Какой район производит 30 заготовок деловой древесины
Перейти к содержимому

Какой район производит 30 заготовок деловой древесины

  • автор:

Деловая древесина — что это такое, какими способами ее режут и заготавливают. Кто ведет рынок и какие стандарты применяются

Деловая древесина: определение, способы разрезания и процесс заготовки. Лидеры производства и ГОСТы

Древесина — это один из наиболее ценных и распространенных материалов, используемых в различных отраслях промышленности. В частности, деловая древесина широко применяется в строительстве, мебельном производстве, производстве упаковочного материала и многих других сферах. Особенностью деловой древесины является ее качество и прочность, которые зависят от способа разрезания и процесса заготовки.

Разрезание древесины является важным этапом обработки и определяет конечное качество материала. Существует несколько способов разрезания древесины, таких как резка поперек волокон (продольная резка), резка вдоль волокон (поперечная резка), а также комбинированные способы. Каждый способ имеет свои преимущества и применяется в зависимости от требований производства. Например, продольная резка обеспечивает наибольшую прочность и плотность древесных волокон, что делает ее идеальной для создания мебели или других изделий, требующих высокой надежности и устойчивости.

Процесс заготовки деловой древесины начинается с выбора подходящего сырья и его переработки. Заготовкой называется предварительная обработка древесного материала, включающая его просушку, распил на куски и удаление коры. Заготовка имеет огромное значение, поскольку правильно выполненные этапы обеспечивают оптимальные характеристики готовой продукции. Важно отметить, что существуют стандарты и ГОСТы, регламентирующие процесс заготовки древесины, которые продуктам придают стандартные характеристики и качество. Поэтому при выборе деловой древесины необходимо обратить внимание на соответствие ГОСТам и прочим требованиям, чтобы быть уверенным в ее надежности и долговечности.

Деловая древесина: определение, способы разрезания и процесс заготовки

Основной процесс получения деловой древесины — это разрезание древесины на прямоугольные блоки, планки или доски. Это делается с помощью специального оборудования, такого как пилы и раскройные станки.

Процесс заготовки деловой древесины начинается с выбора подходящих древесных бревен. Бревна могут быть разных сортов, таких как хвойные и лиственные деревья. Затем бревна подвергаются различным способам разрезания, в зависимости от требуемых размеров и формы конечного продукта.

Существует несколько способов разрезания деловой древесины:

Способ разрезания Описание
Распил бревен на доски Бревна разрезают на доски различной толщины. Этот способ широко применяется в производстве деревянных изделий и мебели.
Распил бревен на планки Бревна разрезают на узкие планки, которые могут быть использованы для производства напольных покрытий и облицовочных материалов.
Распил бревен на блоки Бревна разрезают на прямоугольные блоки, которые могут быть использованы для производства строительных материалов, таких как брусчатка и блоки для строительства.

Выбор способа разрезания зависит от целей и требований производства. Результатом процесса разрезания являются готовые материалы, которые затем применяются в различных отраслях промышленности.

В процессе разрезания деловой древесины используются специализированные инструменты и оборудование. Круглые пилы, цепные пилы и раскройные станки позволяют проводить точные и эффективные операции по разрезанию.

Факторы, влияющие на выбор способа разрезания, включают требуемые размеры и форму разрезаемых материалов, доступность необходимого оборудования и стоимость процесса.

Определение деловой древесины

Деловая древесина обладает несколькими характеристиками, которые определяют его качество и пригодность для различных целей. Основные характеристики деловой древесины включают плотность, прочность, текстуру и способность к обработке.

Процесс получения деловой древесины включает несколько этапов, включая лесозаготовительные работы, транспортировку древесного сырья, его переработку и производство конечного продукта. Важным этапом является правильный выбор способа разрезания, чтобы получить нужный размер и форму древесного материала.

Различают несколько видов деловой древесины, включая заготовки, древесную плиту и древесные бруски. Каждый вид имеет свои особенности и применяется в соответствии с требованиями конкретного производства.

Выбор способа разрезания деловой древесины зависит от нескольких факторов, таких как размер и форма древесного сырья, требуемые размеры конечного продукта, экономическая эффективность и доступность оборудования.

Основные характеристики деловой древесины Процесс получения деловой древесины Виды деловой древесины Факторы выбора способа разрезания
Плотность Лесозаготовка Заготовки Размер и форма древесного сырья
Прочность Транспортировка Древесная плита Требуемые размеры конечного продукта
Текстура Переработка Древесные бруски Экономическая эффективность
Способность к обработке Производство Доступность оборудования

Популярные статьи Эпифиллум (70 фото) — уход за филлокактусом в домашних условиях — почему он называется лесным кактусом и особенности размножения

Все эти факторы должны быть учтены при выборе оптимального способа разрезания деловой древесины, чтобы получить высококачественный материал, соответствующий требованиям производства.

Что такое деловая древесина?

Основное назначение деловой древесины — предоставление материала для производства различных изделий и конструкций. Она обладает высокой прочностью и устойчивостью к различным внешним воздействиям, что делает ее идеальным материалом для использования в различных отраслях промышленности.

Деловая древесина может быть получена из разных пород деревьев, таких как сосна, ель, дуб, береза, лиственница и многие другие. Каждая порода имеет свои уникальные свойства и характеристики, которые определяют ее применение и ценность.

Для получения деловой древесины применяются различные способы разрезания, такие как продольное распиливание, поперечное распиливание и комбинированное распиливание. Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки, и выбор способа зависит от требуемого размера и формы древесины.

Использование деловой древесины в промышленности играет очень важную роль. Она является не только источником материала для производства, но также влияет на экономику и экологию. Устойчивое использование деловой древесины способствует сохранению лесных ресурсов и поддержанию биоразнообразия.

Важным фактором при выборе способа разрезания деловой древесины являются характеристики древесины, требования к готовому материалу, а также технические возможности и оборудование. Комплексный подход и оценка всех факторов позволяют достичь оптимального результата и эффективно использовать деловую древесину в производстве.

Какую роль играет деловая древесина в промышленности?

Деловая древесина играет ключевую роль в промышленности, являясь одним из основных материалов для производства различных изделий. Ее использование простирается на множество отраслей, включая мебельное производство, строительство, производство упаковки, деревообработку и другие.

Долгое время древесина была одним из самых основных материалов, предоставляя людям возможность строить дома, создавать тепло и изготавливать необходимые предметы для повседневной жизни. Даже сегодня, несмотря на появление новых технологий и материалов, деловая древесина остается незаменимой в промышленности.

Основная роль деловой древесины заключается в том, что она является надежным, прочным и экологически чистым материалом. Она обладает высокой прочностью на изгиб, сжатие и растяжение, что позволяет использовать ее для создания долговечных конструкций и изделий.

Кроме того, деловую древесину легко обрабатывать различными способами: распиливать, стругать, фрезеровать и другие. Это позволяет создавать разнообразные формы и изделия в соответствии с потребностями промышленности и рынка.

Из деловой древесины изготавливаются мебельные изделия, напольные покрытия, оконные и дверные рамы, строительные конструкции, ручки, инструменты, игрушки и многое другое. Благодаря своим уникальным свойствам и привлекательному внешнему виду, деловая древесина является популярным выбором для создания высококачественных и долговечных товаров.

Кроме того, деловая древесина эффективно используется в производстве упаковки, предоставляя защиту и сохранность товаров при транспортировке и хранении. Она обладает хорошими амортизационными свойствами и защищает товары от внешних воздействий, таких как удары, вибрации и перепады температуры.

Основные виды деловой древесины

Основные виды деловой древесины

Деловая древесина представляет собой один из наиболее важных материалов, используемых в различных отраслях промышленности. В зависимости от своих характеристик, она может быть классифицирована на разные виды:

1. Мягкая древесина: Мягкая древесина (к примеру, хвоя) характеризуется своей низкой плотностью и высокой прочностью, что делает ее идеальным материалом для строительства деревянных рамных конструкций, мебели и отделки.

2. Жесткая древесина: Жесткая древесина (к примеру, дуб, ясень) отличается высокой плотностью и стойкостью к воздействию влаги и вредителей. Она применяется в изготовлении подпорных столбов, паркетной доски, мебели, судовой обшивки и других объектов, где требуется повышенная прочность и стойкость к износу.

3. Смешанная древесина: Смешанная древесина (к примеру, береза, ольха) включает в себя комбинацию мягких и жестких пород дерева. Она позволяет сочетать приемущества обоих типов древесины и широко используется для производства мебели, строительных конструкций и других изделий.

4. Экзотическая древесина: Экзотическая древесина (к примеру, махагони, тик) имеет уникальные свойства и привлекательную текстуру. Она применяется для создания эксклюзивной мебели, музыкальных инструментов, отделки интерьера и других предметов, требующих особой эстетической привлекательности.

Выбор видов деловой древесины зависит от требований конкретного проекта и его применения в определенной отрасли. Каждый вид древесины имеет свои особенности и преимущества, которые делают его подходящим для определенных задач.

Способы разрезания деловой древесины

Существует несколько основных способов разрезания деловой древесины:

Популярные статьи Экокиллер Универсальный — наша мощная и безопасная защита от вредителей!

1. Лесопильный распил

Один из самых распространенных и простых способов разрезания древесины. Возможные варианты распила включают продольный, поперечный и косой распил. Лесопильный распил осуществляется на специальных лесопильных станках с использованием лезвий и режущих инструментов. Этот способ позволяет получить пиломатериалы разных размеров и форм, которые широко используются в строительстве и промышленности.

2. Фигурный распил

Фигурный распил — это способ разрезания деловой древесины с целью создания сложных геометрических форм и узоров. Такой способ применяется для производства декоративных элементов, мебели, резьбы по дереву и других изделий. Фигурный распил может осуществляться вручную или с помощью специальных станков и инструментов.

3. Радиальный и тангенциальный распил

Радиальный и тангенциальный распил — это способы разрезания деловой древесины, которые определяют направление распила относительно годичных колец древесины. Радиальный распил производится параллельно радиусу ствола, а тангенциальный — параллельно к характеристическим кругам годичного прироста. Эти способы распила позволяют получить древесину с разными структурными и физическими свойствами, которые используются в зависимости от требований конкретного изделия.

4. Волочный распил

Волочный распил — это способ разрезания деловой древесины на ленточных и дисковых пилорамах, позволяющий получить тонкие и гибкие полосы древесины. Такой распил применяется для производства шпона, фанеры, мебельных и отделочных материалов.

Выбор способа разрезания деловой древесины зависит от многих факторов, таких как тип дерева, его размеры, требования к конечному продукту, доступность оборудования и другие. Правильный выбор способа разрезания позволяет получить качественную и готовую к использованию древесину, которая найдет свое применение в различных отраслях промышленности.

Как происходит распил древесных бревен?

Как происходит распил древесных бревен?

Процесс распила начинается с подготовки бревна. Оно должно быть чистым от коры и других загрязнений. Затем бревно размечается с помощью специальных меток, которые определяют желаемое расположение и размеры получаемых пиломатериалов. Разметка включает в себя указание места распила, а также направление и ширину пиломатериалов.

Сам процесс распила может выполняться разными способами, в зависимости от требуемого результата. Основные способы разрезания бревен — это поперечный, продольный и круглый распил.

Поперечный распил используется для получения пиломатериалов с заданной шириной и толщиной. Бревно распиливается на отдельные доски, которые затем могут быть использованы в строительстве или производстве мебели.

Продольный распил позволяет получить пиломатериалы с заданной длиной и шириной. Бревно распиливается вдоль своей оси на доски или бруски. Этот способ широко применяется в производстве деревянных конструкций, например, для строительства домов или беседок.

Круглый распил используется для получения брусьев или бревен определенного диаметра. Бревно не разрезается полностью, а только по диаметру, чтобы получить круглые сечения. Такие пиломатериалы часто используются для производства деревянной тары или для облагораживания лесных участков.

Для осуществления процесса распила древесных бревен используются специальные инструменты и оборудование. Наиболее распространенным инструментом является пилорама, которая осуществляет механическое деление бревна на пиломатериалы. Помимо пилорам, используются также ленточные пилы, цепные пилы и другие типы пил. Выбор инструмента зависит от размеров бревна, требуемого вида распила и других факторов.

Способ распила Преимущества Недостатки
Поперечный распил — Получение пиломатериалов необходимых размеров
— Широкое применение в строительстве и производстве мебели
— Большое количество отходов
— Меньшая выходная продуктивность по сравнению с другими способами
Продольный распил — Получение пиломатериалов заданной длины
— Высокая выходная продуктивность
— Ограничение по ширине пиломатериала
Круглый распил — Получение круглых брусков и бревен
— Широкое применение в производстве деревянной тары и облагораживания лесных участков
— Ограничение по размерам сырья
— Большое количество отходов

Выбор способа распила зависит от требований заказчика, доступности сырья, оборудования и других факторов. Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать при планировании процесса распила древесных бревен.

Инструменты для разрезания деловой древесины

Для разрезания деловой древесины используются различные инструменты, которые позволяют обеспечить точность и эффективность процесса заготовки. В зависимости от способа разрезания и размеров древесных бревен выбирается оптимальный инструмент.

Основные инструменты для разрезания деловой древесины включают:

Инструмент Назначение
Циркулярная пила Используется для продольной резки древесных бревен по длине. Обладает большой мощностью и позволяет быстро и точно выполнять резку.
Ленточная пила Применяется для продольной и поперечной резки древесных бревен. Ленточная пила обеспечивает более гибкую настройку и позволяет получить более тонкие и точные резы.
Цепная пила Используется для разделки крупных древесных бревен и выполнения грубых резов. Цепная пила обладает большой мощностью и режущими зубьями, которые легко проникают в древесину.
Станок для фрезерования Применяется для выполнения фрезерных работ, таких как создание пазов, выточки и рельефных узоров на древесных деталях. Станок обеспечивает точность и высокую скорость обработки.
Ручная пила Используется для выполнения точных и мелких резов. Ручная пила позволяет манипулировать инструментом вручную и контролировать процесс разрезания.

Популярные статьи Купить спецодежду выгодно — широкий выбор и низкие цены Название сайта

Основные критерии выбора инструмента для разрезания деловой древесины включают не только тип резки и размеры бревен, но также и требуемую точность и скорость работы, а также наличие электрического или механического привода.

При выборе инструмента необходимо учитывать также его производительность, надежность и безопасность использования. Правильно подобранный инструмент позволяет доступно и эффективно работать с деловой древесиной, обеспечивая высокое качество и сокращая время выполнения работ.

Какие факторы влияют на выбор способа разрезания?

Выбор способа разрезания деловой древесины зависит от нескольких ключевых факторов, которые следует учитывать при определении наиболее эффективного метода заготовки.

Первый фактор — это вид древесины. Разные виды древесины имеют разные характеристики, такие как плотность, прочность и текстура. Некоторые виды, такие как дуб или ясень, более жесткие и труднорежущиеся, в то время как другие, такие как сосна или ель, мягче и легчеобрабатываемые. При выборе способа разрезания необходимо учитывать эти особенности материала, чтобы получить наилучшие результаты.

Второй фактор — это размер и форма лесоматериала. Различные размеры и формы требуют разных методов обработки. Например, для крупных бревен может потребоваться более мощное оборудование и специальные технологии, в то время как для мелкой древесины подойдет более простой и доступный метод.

Третий фактор — это требуемая конечная продукция. В зависимости от того, для чего будет использоваться деловая древесина — для производства мебели, строительных материалов или бумаги — может потребоваться определенный размер, форма и качество заготовки. Некоторые способы разрезания могут обеспечить более точные размеры и гладкую поверхность, а другие могут быть более экономичными или быстрыми.

Четвертый фактор — это доступность оборудования и навыков рабочей силы. В зависимости от того, какое оборудование доступно и какими навыками обладает персонал, необходимо выбирать подходящий метод разрезания. Некоторые методы требуют специализированного оборудования и тренировки рабочих, в то время как другие могут быть более простыми и доступными.

И наконец, пятый фактор — это стоимость и эффективность. Разные методы разрезания имеют разные затраты и эффективность. Некоторые могут быть более затратными, но предлагать более высокое качество или лучший выход продукции, тогда как другие могут быть более дешевыми, но менее эффективными или требующими большего количества материала.

Учитывая все эти факторы, производители деловой древесины могут выбрать оптимальный способ разрезания, который соответствует требованиям по качеству, производительности и затратам.

Какой район производит 30 заготовок деловой древесины

Леса занимают более половины территории России, однако доля страны в мировом лесопромышленном комплексе не превышает 5%. Основная причина заключается в неэффективном использовании лесных ресурсов, в то время как большинство развитых стран ориентированы именно на экспорт товаров глубокой переработки древесины.

Помнится, еще в СССР ходила байка, что японцы, закупающие у Советского Союза древесину, используют ее на 102%. У нас же такой уровень считался экономически нецелесообразным. Но времена меняются, люди тоже. Даже Президент, в одном из посланий требовал увеличения глубины переработки сырья внутри страны.

ЧЕМ ДАЛЬШЕ В ЛЕС…

По итогам 2020 года объём вывезенной из леса товарной древесины составил 138 млн. плотных кубометров необработанных лесоматериалов, что на 3,4% меньше, чем годом ранее. Исторически именно вывоз товарного леса, а не заготовка или рубка считались ключевыми показателями работы леспрома. Федеральное агентство лесного хозяйства обычно публикует официальные данные об объемах заготовки с большим запозданием, не ранее 30 июня. Для понимания масштабов, заметим, что в 2019 году заготовлено было 219,15 млн кубометров, а произведено необработанной товарной древесины (то есть вывезено из леса) 142,9 млн кубометров. Основная причина такой диспропорции – практически полное отсутствие транспортной инфраструктуры. В российских лесах банально отсутствуют нормальные дороги.

Таблица 1. Производство необработанных лесоматериалов по видам в 2017–2020 гг., тыс. плотн м 3

Таблица 2. Производство необработанных лесоматериалов по назначению в 2017–2020 гг., тыс. плотн м 3

Рис. 1. Производство необработанных лесоматериалов по видам в 2017–2020 гг., тыс. плотн м 3

Рис. 2. Производство необработанных лесоматериалов по назначению в 2017–2020 гг., тыс. плотн. м 3

Таким образом, в 2020 году в РФ производство деловой древесины составило 125,2 млн м 3 , дровяной – 12,8 млн м 3 . При этом экспорт необработанной деловой древесины медленно, но неуклонно снижается благодаря устанавливаемым правительством заградительным пошлинам. В 2019 году они выросли с 25% от стоимости продукции до 40%, в 2020 – до 60%, в 2021 – поднимаются до 80%. В итоге за прошедшие 10 лет доля экспорта в производстве необработанной древесины снизилась с 20 до 11,3%.

Таблица 3. Производство и экспорт необработанных лесоматериалов в 2010–2020 гг., млн м 3

…ТЕМ БОЛЬШЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

По производству пиломатериалов Россия находится на 4-м месте в мире, уступая США, Канаде и Китаю. За 25 лет производство пиломатериалов в РФ выросло почти на 50%, достигнув по итогам 2020 года порядка 42–43 млн кубометров. При этом официально Росстат сообщает только о 28,5 млн м 3 , так как значительная часть производителей – малые и средние предприятия, не включенные в периметр статистических наблюдений. Поэтому по официальным данным ФТС объемы экспорта российских пиломатериалов превышают объемы их внутреннего производства.

Предполагается, что к 2030 году производство пиломатериалов в РФ увеличится до 62–69 млн кубометров в год. Новые объемы будут направлены как на внутренний рынок, так и на экспорт, преимущественно в Китай. Отметим, что на сегодняшний день экспортируется около 65% произведенных в стране пиломатериалов.

Таблица 4. Объемы производства и экспорта пиломатериалов в 2017–2020 гг., тыс. м 3

Сегмент древесных плит включает 3 продуктовые группы: древесноволокнистые плиты, древесно-стружечные плиты и ориентированно-стружечные плиты.

В 2020 году производство древесноволокнистых плит снизилось на 7% до 642,6 млн условных м 2 . Хотя ранее на протяжении нескольких лет объемы выпуска стабильно росли. Вероятнее всего тут сыграли роль «ковидные ограничения». Так же стоит отметить, что доля ДВП низкой плотности (в СССР его именовали оргалитом) стабильно падает, в то время как доля ДВП средней и высокой плотности (MDF и ламинат) соответственно растет.

Таблица 5. Производство плитных пиломатериалов в 2017–2020 гг.

Производство OSB плит Росстат, к сожалению не мониторит, так как продукт этот для России достаточно новый. Первая российская OSB плита была изготовлена всего 9 лет назад – в октябре 2012 года на Нововятском лыжном комбинате. В настоящее время совокупные производственные мощности заводов OSB в России оцениваются в 2 млн м 3 в год.

Мировой спрос на фанеру стабильно растет и к 2030 году предположительно достигнет 291 млн м 3 при среднегодовых темпах роста 4,6% в год. Основными потребителями фанеры в мире являются Китай (66%) и США (11%). Вот только одно «но». В России в основном производят березовую фанеру, на которую приходится 95% всего объема производства. Связано это с растительным составом лесов. А Китай практически не использует березовую фанеру. Ее вообще кроме как в России мало где используют, доля березовой фанеры в мировом потреблении составляет всего 3–4%. Поэтому, несмотря на растущий спрос, с фанерой мы пролетаем, и развитие производства будет в основном направлено на удовлетворение внутреннего спроса.

Предполагается что к 2030 году объемы выпуска ДСП в России вырастут до 11,1 млн м 3 (в среднем на 3,6– 4% в год), из которых треть будет уходить на экспорт. Совокупное производство древесно-волокнистых плит (оргалита и MDF) составит около 6,3 млн м 3 , причем почти половина будет экспортироваться. Темпы роста производства MDF будут существенно опережать темпы роста производства оргалита, в результате доля последнего в общем объеме производства ДВП к 2030 году сократится до 9,6%. Производство OSB плит по мере ввода запланированных мощностей также продолжит расти и к 2030 году составит 2800–3400 тыс. м 3 .

Наталья Крылова,

руководитель аналитического отдела информационно-аналитической компании VVS («ВладВнешСервис»)

Особенности деловой древесины

Сегодня, как и много лет назад, одним из самых качественных, надежных и востребованных строительных материалов является древесина. Она, особенно определенных пород, даже несмотря на то, что существуют современные материалы, была и остается фаворитом, как у производителя, так и у потребителя.

В процессе изготовления предметов и конструкций используется так называемая деловая древесина. Вся подробная информация о ней имеется в данной статье.

Что это такое?

Деловая древесина – основная в группе пиломатериалов.

Это часть ствола дерева любого вида, которая характеризуется определенным размером и качеством, что в дальнейшем определяет ее пригодной для использования на производстве.

Из нее изготавливают различные конструкции, которые могут быть применены как в строительстве, так и в народном хозяйстве.

Если брать в расчет весь объем лесозаготовок, то чистый выход деловой древесины составляет от 73% до 86%.

Характеристики

Ранее в статье мы уже говорили о том, что этот материал должен обладать определенными характеристиками и наивысшим качеством. Все характеристики указаны в нормативных документах, а именно ГОСТ 32714–2014 «Лесоматериалы. Термины и определения», ГОСТ 531000 «Древесина деловая» и ГОСТ 2292–88* «Лесоматериалы круглые. Маркировка».

В данных нормативных актах указанно, что существуют определенные категории и классификации.

Итак, деловая древесина классифицируется по следующим категориям.

  • По разряду. Их существует три. Наиболее качественный материал идет по 1 разряду, а вот 3-й присваивается тому, характеристики которого далеки от идеала.
  • По категории крупности. Бывает крупная, средняя и мелкая. Данный параметр определяется такой характеристикой, как диаметр хлыста. Для крупной деловой древесины характерен диаметр хлыста (без учета коры) 26 сантиметров. Для древесины средней крупности – от 14 см до 24 см, а вот мелкой древесины – от 6 м до 13 см.

Есть еще и деление на сорта. Данный параметр зависит от вида и сорта исходного материала – дерева. Более подробно о том, какие деревья используют на производстве для изготовления деловой древесины, можно будет прочесть далее в статье.

При определении качества материала также обращают внимание на следующие его параметры и характеристики.

  • Окрас по сечению. Большинство деревьев в разрезе имеют разный цветовой окрас ядер, но есть и такие, которые характеризуются равномерным. Их принято называть заболонными. Таким окрасом обладает береза, липа, клен, ольха. Такая простая характеристика, как окрас сердцевины, может помочь определить, здоровый ли ствол.
  • Состояние ядра. Ядро является самой прочной и твердой частью лесоматериала.
  • Количество слоев заболони. Заболонь – это часть ствола, основой которой являются молодые клетки. Она присутствует у молодых деревьев, которые еще не обладают прочностью и твердостью достаточной для того, что пиломатериал был использован в качестве деловой древесины.

Также немаловажным является тот фактор, где и в каких условиях росло растение, сколько ему лет и к какому сорту относится.

Такой параметр, как длина ствола тоже учитывается. Деловая древесина может быть любой длины, но преимущественно используют для обработки высокие растения, из ствола которых можно получить много материала.

Получение

Процесс заготовки материала происходит согласно ГОСТу. Он достаточно трудоемкий. Все начинается с того, что нужно из всего пиломатериала определить именно тот, который по качеству и характеристикам соответствует указанным выше требованиям. Тот, что по параметрам ниже третьего сорта, не может быть использован для производства делового пиломатериала.

Деловую древесину получают из основной части дерева – ствола. Древесные хлысты разрезают вдоль на специальном оборудовании и формируют из них сортименты. Далее материал также на специальных станках зачищают, обтесывают, шлифуют и при необходимости покрывают специальными лакокрасочными средствами.

Процесс обработки материала во многом определяется ее дальнейшим использованием.

Сколько деловой древесины выйдет из кубометра леса зависит от многих факторов, в основном, конечно, от сорта дерева. Сегодня для изготовления данного вида пиломатериала используют следующие породы.

  • Дуб. Это самая дорогая и ценная порода дерева во всем мире. Мебель, конструкции для ремонта изготавливаются исключительно из дуба.
  • Бук. Из его ствола получают отличный материал, который в дальнейшем применяют для производства напольного покрытия.

Такие деревья, как сосна, береза, клен используют, хотя и достаточно редко, для изготовления деловой древесины. Это связанно особенностями самого дерева.

Сосна и ель, как известно, это смолянистые деревья, которые даже после сруба на протяжении многих лет могут выделять смолу. Сфера применения пиломатериала из них достаточно узкая.

Лидеры по производству деловой древесины на сегодняшний день – США, которым принадлежит 18% от всего мирового производства пиломатериала, Россия – 11%, Китай – 9%, Бразилия – 8%. Безусловно, заготавливают, обрабатывают и поставляют на рынок такое сырье только те страны, на территории которых произрастает достаточно лесов.

Сферы применения

В настоящее время деловая древесина считается одним из самых затребованных материалов. Практически каждый, кто, например, занимается ремонтными работами или изготавливает мебель под заказ, предпочитает именно ее. Это вовсе не удивительно. Ведь именно этот вид материала наиболее качественный и соответствует стандартам.

Сегодня из деловой древесины в основном изготавливают крупную массивную мебель и другие конструкции. Она также используется:

  • в строительстве;
  • в целлюлозно-бумажной промышленности;
  • для производства фанеры, шпал, спортивного инвентаря, например, лыж или ружей.

Самая качественная лесопродукция из определенных пород деревьев и сортов применяется в судостроении и для монтажа линий связи.

КРАТКИЙ ОБЗОР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ

О выпуске деревообрабатывающих станков в России до пандемии, результатах работы отрасли в первом квартале 2021 года, а также об оборудовании для деревообработки на выставке Woodex

Состояние российского рынка деревообрабатывающих станков в предпандемийный период

Наибольшую долю в производстве станков для деревообработки в 2019 году занимали ленточнопильные станки — почти 40%. На втором месте находил

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *